একটি প্লাস্টিক ভালভ কি?

1. প্লাস্টিকের ভালভ ভালভগুলি হল হালকা ওজনের, জারা-প্রতিরোধী ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক (যেমন RPP, PVDF, ABS, CPVC, ইত্যাদি) দিয়ে তৈরি, যা হালকা ওজন, রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ, কোন স্কেলিং, প্লাস্টিকের পাইপিংয়ের সাথে সমন্বিত সংযোগ এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন হিসাবে সুবিধা প্রদান করে।

2. এই ভালভগুলি সৌর শক্তি, সেমিকন্ডাক্টর, রাসায়নিক, ফার্মাসিউটিক্যালস, পরিবেশ সুরক্ষা, এবং জলজ জল চিকিত্সার মতো শিল্পগুলিতে শিল্প তরল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

3. Jiangsu Leiting Precision New Materials Co., Ltd., একটি নেতৃস্থানীয় গার্হস্থ্য OEM এবং অল-প্লাস্টিক ভালভ সিরিজের কাস্টমাইজড সরবরাহকারী হিসাবে, উপাদান গবেষণা এবং উন্নয়ন, প্রক্রিয়া উদ্ভাবন, এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার ক্ষেত্রে শিল্প নেতৃত্ব বজায় রাখে, ধন্যবাদ এর RMB 11 বিলিয়ন উৎপাদন ক্ষমতা বিনিয়োগ এবং 81 পেটেন্ট (36 উদ্ভাবন প্যাটেন্ট, 36 প্যাটেন্ট মডেল এবং 36 প্যাটেন্ট ডিজাইন)।

প্লাস্টিকের ভালভের প্রধান কাঠামোগত উপাদানগুলি কী কী?

প্লাস্টিকের ভালভের প্রধান কাঠামোগত উপাদান:

1. ভালভ বডি: ভালভ বডি হল ভালভের মূল চাপ-বহনকারী উপাদান, অভ্যন্তরীণ তরল উত্তরণ এবং পাইপিং সিস্টেমের সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য দায়ী। 1. ভালভ বডি: হালকা ওজন এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ নিশ্চিত করতে সাধারণত জারা-প্রতিরোধী ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যেমন পলিপ্রোপিলিন (PP), পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC), RPP, PVDF এবং CPVC দিয়ে তৈরি।

2. কভার: ভালভ কভারটি ভালভ বডির উপরে অবস্থিত এবং ভালভ বন্ধ করতে এবং হ্যান্ডেল বা অ্যাকচুয়েটর মাউন্ট করার জন্য একটি সমর্থন পৃষ্ঠ প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়। একটি নির্ভরযোগ্য সীল নিশ্চিত করতে কভারটি সাধারণত থ্রেড বা স্ন্যাপ দিয়ে ভালভ বডিতে সুরক্ষিত থাকে।

3. স্টেম: ভালভ স্টেম হল মূল উপাদান যা বাহ্যিক অপারেটিং বল (হ্যান্ডহুইল, বায়ুসংক্রান্ত বা বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটর) ভালভ কোরে প্রেরণ করে। এটি ভালভ বডিতে সিলিং গর্তের মধ্য দিয়ে যায় এবং পর্যাপ্ত শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য প্রায়শই স্টেইনলেস স্টিল বা কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

4. ডিস্ক/প্লাগ: ভালভ কোর হল চলমান অংশ যা সরাসরি তরল খোলা এবং বন্ধ নিয়ন্ত্রণ করে। ভালভের প্রকারের উপর নির্ভর করে (বল ভালভ, বাটারফ্লাই ভালভ, গেট ভালভ, গ্লোব ভালভ, ইত্যাদি), ভালভ কোরের আকৃতি এবং কাজের নীতি পরিবর্তিত হয়, তবে দ্রুত এবং মসৃণ খোলা এবং বন্ধ করার জন্য সমস্ত মিডিয়া-প্রতিরোধী প্লাস্টিক সামগ্রী (যেমন PPH, RPP, এবং PVDF) দিয়ে তৈরি।

5. ভালভ সিট: ভালভের সিটটি ভালভ কোরের সাথে মিলিত হয়ে একটি সিলিং পৃষ্ঠ তৈরি করে, ভালভের শূন্য ফুটো অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ভালভ সাধারণত উচ্চ চাপ বা উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে সিলিং কার্যকারিতা বজায় রাখতে কঠোর ইলাস্টোমার (EPDM, FPM) বা ধাতব সন্নিবেশ ব্যবহার করে।

6. সিলিং এলিমেন্ট: এর মধ্যে রয়েছে ও-রিং, গ্যাসকেট এবং সিলিং প্যাড, ভালভ বডি এবং কভার এবং ভালভ স্টেম এবং সিটের মধ্যে তরল ফুটো প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়। দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে মাঝারি এবং অপারেটিং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে সিলিং উপাদানগুলির জন্য বিভিন্ন উপকরণ নির্বাচন করা হয়।

7. হ্যান্ডহুইল/অ্যাকচুয়েটর: হ্যান্ডহুইল ম্যানুয়ালি ভালভ চালানোর জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি; তারা উজ্জ্বল রঙের এবং সহজেই শনাক্ত করা যায়। স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে, ভালভগুলি রিমোট বা প্রোগ্রাম করা নিয়ন্ত্রণের জন্য বায়ুসংক্রান্ত, জলবাহী বা বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটর দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।

8. ফাস্টেনার: বোল্ট, বাদাম, ক্ল্যাম্প, ইত্যাদি, ভালভ বডি, কভার এবং সিটের মতো উপাদানগুলিকে সুরক্ষিতভাবে একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়, সামগ্রিক কাঠামোর দৃঢ়তা এবং সিলিং নিশ্চিত করে।

প্লাস্টিকের ভালভ সংযোগ পদ্ধতি কি কি?

1. হট মেল্ট (হিট ফিউশন সংযোগ): এই পদ্ধতিটি তাপ ব্যবহার করে প্লাস্টিকের পাইপকে ভালভ বডিতে ফিউজ করে, সাধারণত PPR এবং PE সিরিজের পাইপলাইনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

2. ইলেক্ট্রোফিউশন (ইলেক্ট্রোফিউশন সংযোগ): এই পদ্ধতিটি একটি দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্য সংযোগ অর্জন করতে প্রতিরোধী হিটিং ব্যবহার করে, বড় ব্যাসের প্লাস্টিকের পাইপের জন্য উপযুক্ত।

3. রাবার রিং (আঠালো) সংযোগ: এই পদ্ধতিটি ভালভ বডি এবং পাইপলাইনের মধ্যে একটি শক্ত বন্ধন অর্জনের জন্য বিশেষ আঠালো বা রাবার সিলিং রিং ব্যবহার করে, সাধারণত UPVC এবং PVC সিস্টেমে পাওয়া যায়।

4. ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ: ভালভ বডি প্লাস্টিক বা ধাতব ফ্ল্যাঞ্জ দিয়ে সজ্জিত, এবং বোল্টিং দ্বারা একটি স্থিতিশীল সংযোগ অর্জন করা হয়। উচ্চ-চাপ বা বড় পাইপলাইন সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত।

প্লাস্টিকের ভালভের সাধারণ ত্রুটির লক্ষণগুলি কী কী এবং কীভাবে সেগুলি নির্ণয় করা যায় এবং সাইটে মেরামত করা যায়?

1. সাধারণ ফল্ট লক্ষণ

1.1 লিকেজ বা সিপেজ: ভালভ সিট, ভালভ ডিস্ক, ভালভ স্টেম প্যাকিং বা ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট থেকে মাঝারি ছিদ্র হয়, প্রায়শই ফোঁটা ফোঁটা জল, তেল ফোঁটা বা গ্যাস বের হয়ে যায়।

1.2 ভালভ জ্যামিং এবং ত্রুটি: হ্যান্ডহুইল বা ভালভ স্টেম বাঁকানোর অসুবিধা, এমনকি সম্পূর্ণ জ্যামিং, খোলার/বন্ধ করার সময় একটি ভারী অনুভূতি এবং বর্ধিত শব্দ হিসাবে প্রকাশ পায়।

1.3 ভালভ সম্পূর্ণরূপে বন্ধ বা খোলার অক্ষমতা: কিছু প্রবাহ বজায় রাখা, বা সম্পূর্ণরূপে খোলা অবস্থানেও প্রতিরোধের সম্মুখীন হওয়া, প্রায়ই ভালভ ডিস্ক বা সিটে পরিধানের কারণে, বা ভালভ স্টেমের বিকৃতির কারণে।

1.4 অস্বাভাবিক আওয়াজ বা কম্পন: অপারেশনের সময় গুনগুন, ধাক্কা দেওয়া বা তীব্র কম্পন প্রায়ই তরল প্রভাব, ভালভের শরীরের অভ্যন্তরীণ অমেধ্য বা যান্ত্রিক অংশে পরিধানের কারণে ঘটে।

1.5 ভুল ভালভ খোলা: অ্যাকচুয়েটরের ধীর প্রতিক্রিয়া বা অস্থির নিয়ন্ত্রণ সংকেত প্রকৃত ভালভ খোলার এবং সেট মানের মধ্যে একটি উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি ঘটায়।

2. অন-সাইট নির্ণয়ের জন্য মূল পয়েন্ট

2.1 চাক্ষুষ পরিদর্শন: ফুটো, ক্ষয় বা ফাটলের লক্ষণগুলির জন্য ভালভ বডির বাহ্যিক অংশ পর্যবেক্ষণ করুন; আলগা ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টের জন্য পরীক্ষা করুন; সিলিং রিংগুলি পুরানো বা ফাটল কিনা তা নিশ্চিত করুন।

2.2 শ্রবণ এবং স্পর্শকাতর পরিদর্শন: অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা নির্ধারণ করতে অপারেশন চলাকালীন ভালভের শব্দ শুনুন; জ্যামিং বা উল্লেখযোগ্য প্রতিরোধের জন্য অনুভব করতে ভালভ স্টেমটিকে ম্যানুয়ালি ঘোরান।

2.3 চাপ/প্রবাহ পরীক্ষা
সীল ব্যর্থ হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে একটি চাপ গেজ বা ফ্লো মিটার ব্যবহার করে ভালভ জুড়ে চাপের পার্থক্য পরিমাপ করুন। একটি বড় চাপের পার্থক্য ভালভ সিট বা ভালভ ডিস্কে পরিধান নির্দেশ করতে পারে।

2.4 অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন
নিরাপত্তা নিশ্চিত করার পরে (বাতাস/জল সরবরাহ বন্ধ করে এবং ডিপ্রেসারাইজিং), ভালভ বডিকে আলাদা করে ফেলুন এবং ভালভ ডিস্ক, ভালভ সিট, ভালভ স্টেম, প্যাকিং এবং পরিধান, ক্ষয় বা জমার জন্য অন্যান্য উপাদান পরিদর্শন করুন।

2.5 তৈলাক্তকরণ এবং পরিষ্কার পরিদর্শন
অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বা অপর্যাপ্ততা দ্বারা ব্লকেজের জন্য ভালভ স্টেম, গিয়ার, বিয়ারিং এবং অন্যান্য ট্রান্সমিশন অংশগুলি পরীক্ষা করুন, কারণ এইগুলি জ্যামিংয়ের সাধারণ কারণ।

3. মেরামত এবং হ্যান্ডলিং ব্যবস্থা

3.1 লিকেজ হ্যান্ডলিং
সীল প্রতিস্থাপন করুন: বয়স্ক ও-রিং, প্যাকিং, বা ভালভ সিট গ্যাসকেট প্রতিস্থাপন করুন; প্রয়োজনে মিডিয়া-প্রতিরোধী ফ্লুরোরুবার বা পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন (PTFE) সিল ব্যবহার করুন।

বোল্ট শক্ত করুন: আলগা ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট পুনরায় শক্ত করুন এবং থ্রেডগুলিতে অ্যান্টি-লুজিং ওয়াশার ইনস্টল করুন।

3.2 জ্যামিং এবং ম্যালফাংশন

পরিষ্কার অমেধ্য: একটি নরম ব্রাশ বা সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করে জমা হওয়া খনিজ, ধুলো বা ক্ষয়কারী পণ্যের ভালভ বডি পরিষ্কার করুন।

রিলুব্রিকেট: ভালভ স্টেম, গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের মতো চলমান অংশগুলিতে উপযুক্ত গ্রীস বা লুব্রিকেটিং তেল প্রয়োগ করুন; দীর্ঘদিন ধরে ব্যবহার করা হয়নি এমন ভালভগুলির জন্য, তৈলাক্তকরণ পুনরুদ্ধারের জন্য বেশ কয়েকটি খোলার এবং বন্ধ করার চক্রগুলি সম্পাদন করুন।

ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন: যদি ভালভের স্টেমটি ভেঙে যায়, ভালভের ডিস্কটি বিকৃত হয়ে যায়, বা গিয়ারগুলি মারাত্মকভাবে জীর্ণ হয়ে যায়, তাহলে সংশ্লিষ্ট অংশগুলি সরাসরি প্রতিস্থাপন করুন, যাতে আকার এবং উপাদানের মিল রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

3.3 সম্পূর্ণরূপে বন্ধ/খোলাতে অক্ষমতা

ভালভ সীট সামঞ্জস্য করুন: যদি ভালভের সীটটি পরিধান করা হয়, যার ফলে দুর্বল সিল করা হয়, ভালভ সিট স্ক্রুটি সূক্ষ্ম-টিউনিং করে বা ভালভ সীট প্রতিস্থাপন করে সিলটি পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।

ভালভ ডিস্ক বা ভালভ স্টেম প্রতিস্থাপন করুন: যদি ভালভ ডিস্কটি জীর্ণ হয়ে যায় বা ভালভ স্টেম বাঁকানো থাকে তবে সম্পূর্ণ খোলা/সম্পূর্ণ বন্ধ ফাংশন পুনরুদ্ধার করতে এটিকে একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

3.4 গোলমাল এবং কম্পন

সাইলেন্সিং ডিভাইস ইনস্টল করুন: তরল প্রভাবের শব্দ কমাতে ভালভ ইনলেট বা আউটলেটে একটি সাইলেন্সার ইনস্টল করুন।

সাপোর্ট এবং ফিক্সেশন চেক করুন: ভালভ বডি এবং পাইপলাইন সুরক্ষিতভাবে অনুরণন দ্বারা সৃষ্ট শব্দ রোধ করতে সমর্থিত তা নিশ্চিত করুন।

3.5 ভুল খোলা

অ্যাকচুয়েটর ক্রমাঙ্কন: বৈদ্যুতিক বা বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরে জিরো-পয়েন্ট ক্রমাঙ্কন করুন এবং নিয়ন্ত্রণ সংকেত লাইনে দুর্বল যোগাযোগের জন্য পরীক্ষা করুন।

সেন্সর প্রতিস্থাপন বা মেরামত: অবস্থান সেন্সর ত্রুটিপূর্ণ হলে, এটি প্রতিস্থাপন বা পুনরায় সমন্বয় করা প্রয়োজন।

পাইপলাইন মিডিয়ার উপর ভিত্তি করে উপাদানগুলি কীভাবে মিলবে?

1. অ্যাসিডিক মিডিয়া (যেমন, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, সালফিউরিক অ্যাসিড)

প্রস্তাবিত উপাদান: ধাতব পদার্থ যেমন পলিপ্রোপিলিন (PP) এবং ফ্লুরোপ্লাস্টিক (PVDF, F4, F46) শক্তিশালী অ্যাসিডের জন্য তাদের চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধের কারণে।

তাপমাত্রা/চাপের সীমাবদ্ধতা: প্লাস্টিক ভালভ ব্যর্থ হতে পারে যখন তাপমাত্রা >150℃ বা চাপ >1.6MPa হয়, সিরামিক বা ধাতব ভালভ ব্যবহার করা প্রয়োজন।

2. ক্ষারীয় মাধ্যম (যেমন, সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড)

প্রস্তাবিত উপকরণ: Polypropylene এবং সাধারণ স্টেইনলেস স্টীল (304) গ্রহণযোগ্য 80℃ নীচে এবং একটি 30% ঘনত্ব সীমার মধ্যে; উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ ঘনত্বের জন্য টাইটানিয়াম খাদ বা উচ্চ-খাদ স্টেইনলেস স্টীল সুপারিশ করা হয়। 3. তেল (পেট্রোলিয়াম, লুব্রিকেটিং তেল)
প্রস্তাবিত উপাদান: পলিপ্রোপিলিন, পলিভিনাইল ফ্লোরাইড (PVDF), এবং বিশেষায়িত প্রকৌশল প্লাস্টিক (PEEK, PPS) ভাল তেল প্রতিরোধের প্রস্তাব করে; ফ্লুরোপ্লাস্টিক-রেখাযুক্ত ভালভগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অবস্থার অধীনে ব্যবহার করা যেতে পারে।

4. বাষ্প (উচ্চ-তাপমাত্রা বাষ্প)
প্রস্তাবিত উপকরণ: PP এবং PVDF 150℃ নীচে ব্যবহার করা যেতে পারে; এর বেশি তাপমাত্রার জন্য বা উচ্চ চাপে, প্লাস্টিক নরম হওয়া বা ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য ধাতব ভালভ বডি বা সিরামিক ভালভের পরামর্শ দেওয়া হয়৷